합판제조시 열압기(hot press)에서 접착된 제품을 가로·세로 규격에 맞추어 재단하는 기계를 조작한다.

제품의 규격에 따라 톱의 위치 및 간격을 조정한다. 기계의 맞춤판에 제품의 맞춤변을 밀착하면서 손으로 재단기 입구에 투입한다. 롤러 위의 오물 및 팬(fan)의 흡입상태, 전동기의 가동여부, 맞춤판의 유동상태 등을 확인한다. 먼저 한장을 절단하여 재단 규격 및 기계이상 여부를 점검하고, 이상이 없으면 연속작업을 한다. 재단한 제품의 가로·세로 길이와 두께를 자로 측정하여 제품이 작업표준서와 일치하는지를 검사한다. 개개의 검사결과를 재단검사 일지에 기록하고 합판품질관리원(나무, 코르크 및 조물제품제조업)에게 통보한다. 재단기의 종류에 따라서는 위와 같은 일련의 과정이 자동으로 수행되므로 재단원은 재단기를 가동하고 투입과 인출을 점검하는 일만을 한다. 절단한 제품의 단면을 손대패질하여 잔거스름을 제거하기도 하고, 칼날 마모시 칼날을 교환하기도 한다. 제품을 재단기에 투입하기 전에 칼날의 마모를 방지하기 위하여 오물을 손으로 제거하기도 한다.