생산제품의 크기에 따라 압출기의 금형을 교체한다. 제품 생산에 맞는 압출속도, 온도, 압력 등을 제어장치에입력한다. 호스를 금형의 홀더에 연결하여 공기·물 또는 기름을 순환시켜 롤을 냉각한다. 작업지시서에 지시된 플라스틱 재료와 안료를 계량하여 배합통에 넣어 밀폐시키고 스위치를 넣어 배합통을 일정시간 동안 회전시킨다. 압출기의 실린더에 플라스틱 혼합용액을 채워 넣는다. 스위치를 넣어 압출기를 작동시키고 제어기를조정하여 공기압력 및 온도를 재조정한다. 롤의 미는 작업과 압축속도를 같게 조정한다. 작업지시서에 일치하는 제품을 만들기 위하여 플라스틱 양쪽 시트에 칼날을 설치하고 볼트로 단단히 조인다. 지시된 길이대로 절단하기 위하여 라이트스위치를 부착하고 절단되는 상태를 확인한다. 제품의 주름·기포·갈라진 금·결의 결함상태 등을 육안으로 검사하고 두께 등을 마이크로미터·캘리퍼스·게이지 등으로 검사하고 압출된 제품이 명세서와 일치하는지 측정한다. 냉각속도와 무게제어기를 조정하거나 온수·냉각수·공기·기름 또는 증기밸브를 돌려 일정한 두께의 제품을 생산한다.