용해된 금속을 원료로 금속 막대(bar)를 주조하고 연속적으로 압연·세척·코팅하여 일정 규격의 선재(線材)로가공해주는 업무를 수행한다.

연속주조기와 열간압연기를 통제하는 제어장치를 점검하고 각종 기기의 작동상태를 확인한다. 용탕이 흐르는장치의 삽입 및 예열상태를 확인하고 주형을 닫는다. 주조속도 및 주조할 제품의 크기에 따라서 냉각수량을 조절한다. 작업명세서에 명시된 압하율에 따라서 압연 롤의 간격을 조절한다. 압연유·알콜·왁스 등을 압연기의 공급탱크에 채우고 공급 노즐을 점검한다. 연속주조기의 예열상태 및 노즐 개폐장치의 상태를 점검하고 제어장치를 조정해서 유지로에서 용강이 흘러나와서 주입되도록 한다. 주조된 금속 막대(bar)를 연속적으로 압연기로 보내주는 이송대를 작동시킨다. 주조작업이 시작되면 압연공정에 사용되는 전 기계를 가동시킨다. 첫 번째로 주조되어 인출된 금속 막대가 이송대를 통해서 압연기 쪽으로 이송되는 것을 관찰하고 이송 경로가 정상을 벗어날 경우, 기구를 사용해서 수동으로 금속막대를 끌거나 밀어준다. 금속 막대를 1차 롤과 2차 롤에 통과시키고 연속적으로 알콜로 세척을 해주고 왁스로 코팅해주는 열간압연기의 작동을 감시한다. 주기적으로 금속막대의 온도를 점검해서 압연 유량과 알코올 세척량을 조절한다. 권취기를 작동시켜서 압연된 선재가 자동으로 보빈에 감기도록 한다. 선재가 과적되거나 엉키는 것을 방지하기 위하여 적치상황을 계속 주시한다. 작업중 잘못 감긴 선재를 갈쿠리로 바로잡아 균형있게 보빈에 감기도록 한다. 보빈에 감긴 선재의 일부를 잘라서분석실에 검사를 의뢰한다. 압연기의 각 부분에 주유를 하고 압연롤을 점검·교체한다.